Порошокту иштетүүдө эки порошокту аралаштыруу жөнөкөй көрүнүшү мүмкүн, бирок бирдей жана туруктуу аралашмага жетүү үчүн бөлүкчөлөрдүн касиеттерин, механикалык энергияны жана процесстин шарттарын кылдаттык менен эске алуу талап кылынат.

Суюктуктардан айырмаланып, порошоктор молекулярдык деңгээлде табигый түрдө диффузияланбайт. Алардын аралаштыруу аралаштыруу жабдуулары тарабынан пайда болгон тышкы күчтөргө көз каранды. Ошол эле учурда аралаштыруу жана бөлүнүү бир убакта жүрөт, башкача айтканда, туура эмес аралаштыруу ыкмасы же ашыкча механикалык стресс аралашманын кайрадан бөлүнүп кетишине алып келиши мүмкүн.

Ошондуктан, эки порошокту кантип аралаштыруу, негизинен, порошоктун мүнөздөмөлөрүн, аралаштыруу механизмдерин, жабдууларды тандоону жана процессти башкарууну камтыган инженердик маселе болуп саналат.

I. Экилик аралаштыруунун физикалык негизи: үч механизм жана бир негизги каршылык

1.1 Аралаштыруунун үч негизги механизми

Порошокту аралаштыруу үч негизги механизм аркылуу ишке ашат: конвекция, жылышуу жана диффузия.

Конвективдүү аралаштыруубөлүкчөлөрдүн ири масштабдуу кыймылына жооптуу. Ал ар кандай порошокторду аралаштыруу камерасына тез таратат жана аралаштыруунун алгачкы этабында үстөмдүк кылат.

Кесүү аралаштыруупорошок катмарлары ар кандай ылдамдыкта кыймылдаганда пайда болот. Пайда болгон сүрүлүү жана чоюлуу күчтөрү агломераттарды талкалап, бөлүкчөлөрдүн дисперсиясын жакшыртууга жардам берет.

Диффузия аралаштыруусукокустук кыймыл жана кагылышуулар аркылуу жеке бөлүкчөлөрдүн акырындык менен кайра бөлүштүрүлүшүн билдирет. Конвекция жана жылышууга караганда жайыраак болсо да, акыркы аралашуунун бирдейлигин аныктайт.

Мисалы, V-типтеги аралаштыргычта конвекция баштапкы аралаштыруу этабында үстөмдүк кылат, ал эми диффузия акырындык менен бөлүкчөлөр деңгээлиндеги бирдейликти жакшыртат. Бул механизмдерди түшүнүү ылайыктуу аралаштыруу убактысын жана жабдуулардын түрүн аныктоого жардам берет.

1.2 Аралаштырууга биринчи каршылык: порошоктун түзүлүшү

Аралаштыруу башталганга чейин, порошоктор көп учурда сүрүлүү, бөлүкчөлөрдүн бири-бирине жабышуусу жана когезиялык күчтөрдөн улам туруктуу түзүлүштү пайда кылышат. Бул түзүлүш бөлүкчөлөрдүн кыймылын чектеп, натыйжалуу аралаштырууга жол бербейт.

Ошондуктан, порошоктун айланышы үчүн тийиштүү өлчөмдөгү бош орун керек. Ошондуктан көпчүлүк порошок аралаштыргычтар болжол менен 30%–60% толтуруу катышы менен иштейт. Ашыкча толтуруу бөлүкчөлөрдүн кыймылын азайтып, аралаштыруунун натыйжалуулугун төмөндөтөт.

II. Аралаштыруудан мурун порошоктун касиеттерин баалоо

Аралаштыруу ыкмасын тандоодогу биринчи кадам - ​​эки порошоктун физикалык касиеттерин түшүнүү.

Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү

Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүндөгү чоң айырмачылык бөлүнүп чыгуу коркунучун жогорулатат. Майда бөлүкчөлөр чоңураак бөлүкчөлөрдүн ортосундагы боштуктарды толтурушу мүмкүн, ал эми термелүү же материалдык агым аралашкандан кийин бөлүнүүгө алып келиши мүмкүн.

Тыгыздыктын айырмасы

Эки порошоктун тыгыздыгы бир кыйла айырмаланганда, оор бөлүкчөлөр ылдый карай жылышат, ал эми жеңил бөлүкчөлөр өйдө карай жылышат. Мындай учурларда, бирдейликти сактоо үчүн күчтүүрөөк аралаштыруу күчтөрү талап кылынат.

Агымдуулук

Агымдуулугу начар порошоктор, адатта, мажбурлап аралаштыруу аракетин талап кылат. Тынчтык бурчу жана кысылуу сыяктуу параметрлер порошоктун кыймыл жүрүм-турумун баалоого жардам берет.

Агломерация тенденциясы

Майда порошоктор, айрыкча нымдуулукту, майларды же бириктирүүчү компоненттерди камтыгандар, агломераттарды пайда кылышы мүмкүн. Бул материалдар туура дисперсияга жетүү үчүн көп учурда күчтүү кесүү күчтөрүн талап кылат.

III. Туура аралаштыруу жабдуусун тандоо

Ылайыктуу аралаштыргычты тандоо негизинен эки порошоктун айырмачылыгына жана талап кылынган аралаштыруу сапатына жараша болот.

Окшош тыгыздык жана жакшы агып кетүүчүлүк

Окшош физикалык касиеттери бар жана бөлүкчөлөрдүн бүтүндүгүн сактоо талабы бар порошоктор үчүн, мисалы, жумшак аралаштыруу жабдууларыV-типтеги аралаштыргычтар же кош конустуу аралаштыргычтарылайыктуу.

Бул аралаштыргычтар негизинен диффузияга жана жумшак конвекцияга таянат, бөлүкчөлөрдүн бузулушун минималдаштыруу менен бирдей аралаштырууну камсыз кылат.

Тыгыздыктын чоң айырмасы же начар агып өтүү

Эгерде порошоктордун тыгыздыгы, агып кетүүсү же агломерация тенденциясы боюнча олуттуу айырмачылыктар болсо, күчтүү аралаштыруу күчтөрү талап кылынат.

сыяктуу жабдууларлента аралаштыргычтар же соко аралаштыргычтармажбурланган конвекцияны жана жылышуу аракетин камсыз кылат, дисперсиянын натыйжалуулугун жогорулатат жана аралаштыруу убактысын кыскартат.

Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүндөгү же тыгыздыгындагы кескин айырмачылыктар

Оор бөлүнүү көйгөйлөрү бар порошоктор үчүн кадимки аралаштыруу ыкмалары жетишсиз болушу мүмкүн. Аралашманын туруктуулугун сактоо үчүн атайын аралаштыруу технологиялары, оптималдаштырылган берүү ыкмалары же процессти тууралоо сыяктуу кошумча стратегиялар талап кылынышы мүмкүн.