A.Manual loading
Блендеринин капкагын ачып, материалдарды түздөн-түз жүктөө же мукабаны түзүңүз же мукабанын үстүнө тешик жасап, материалдарды кол менен кошуңуз.
B.by бурама конвейер
Бургуланган фидер бир машинанын порошок менен грануласын бир машинага жеткире алат. Бул натыйжалуу жана ыңгайлуу. Ал өндүрүш линиясын түзүү үчүн, аны таңгактоочу машиналар менен кызматташууда иштей алат. Ошентип, ал таңгактоо сызыгында, айрыкча жарым-жартылай жана автоматтык таңгактоо линиясында кеңири колдонулат. It is mainly used in conveying powder materials, such as the milk powder, protein powder, rice powder, milk tea powder, solid beverage, coffee powder, sugar, glucose powder, food additives, feed, pharmaceutical raw materials, pesticide, dye, flavour, fragrances and so on.
Бургас конвейер мотор, вибратордук мотор, хоппер, түтүк жана бурама азыктандырат. 45 даражадагы кубаттоочу бурч жана 1,85 м кубаттоо бийиктиги менен стандарттык модель. Кубаттуулугу 2M3 / H, 3 м3 / с, 5 м3 / с, 8 м3 / H ж.б. Башкалар ыңгайлаштырса болот.
Иштөө принциби:
Бургуланган азыктандыруучу буюмду толугу менен жабык геликалык айлануучу вал аркылуу жогору көтөрөт. Бургулоонун ылдамдыгы кадимки бурама конвейеринен жогору. Under the action of centrifugal force, the conveyed material and the casing produce friction, which prevents the material from rotating with the screw blade and overcomes the problem of the material. Түзүлгөн тартылуу күчү, ийилген же вертикалдуу материалдарды тастыктоо.
Вакуум фидеринин бирдиги куюп, аба насосун алуу абаны колдонуп жатат. Сорвация материалынын түшүрүлүшү жана бүт тутумдук вакуум мамлекетинде болот. Материалдын бүртүкчөлөрү май куюучу аба менен тагып, материал менен агып жаткан аба болуп пайда болгон материалга сиңип калат. Соруу материалын басып өтүп, алар хопперге келишет. Анда аба жана материалдар бөлүнгөн. Бөлгөгөн материалдар алуучу материалга жөнөтүлөт. Башкаруу борбору материалдарды азыктандыруу же төгүү үчүн пневматикалык үч эселенген клапанды "күйгүзүү" деп башкарат.
Вакуум менен модернин бирдигинде кысылган аба карама-каршы шайман орнотулган. Ар бир жолу материалдарды ар дайым кууп чыгарганда, кысылган аба тамыры чыпканы карама-каршы келет. Чыпка бетине байланган порошок кадимки сиңирүүнү камсыз кылуу үчүн өчүрүлөт.
The pneumatic vacuum feeder high vacuum through the vacuum generator using compressed air to achieve the delivery of materials, no mechanical vacuum pump, has a simple structure, small size, maintenance-free, low noise, easy to control, eliminate material static and in accordance with GMP requirements, etc.. The high vacuum of the vacuum generator, and the transportation of materials to prevent stratification and to ensure the homogeneity of the mixed material Курамы - бул ар кандай тандоо шайманы.
Бургас конвейерди салыштыруу жана бурама
1) чаңсыз жабык түтүктүн ташуу чаңды булгоо жана иштөө чөйрөсүн жакшыртууга болот. Ошондой эле ал айлана-чөйрөнүн жана кадрлардын булганышын материалдарды жана тазалыкты жогорулатат.
2) Кичинекей мейкиндикти ээлейт, күкүмдөрдү кичинекей боштуктарга толтуруп, жумуш мейкиндигин кооз жана кең пейил кылуу.
3) узак же кыска аралыкка, айрыкча алыскы транспортторго ылайыктуу эмес.
4) кол менен эмгек сигналын азайтып, иштин натыйжалуулугун жогорулатуу. Эң көп порошок материалдык ташуу ыкмаларын биринчи тандоо.
Кемчиликтери төмөнкүлөрдү камтыйт:
1) өтө нымдуу, жабышчаак же өтө оор болгон материалдарды берүү үчүн ылайыктуу эмес.
2) сырткы өлчөмдөргө жана материалдардын тыгыздыкына карата талаптарга салыштырмалуу катаал. Ар кандай форма же тыгыздыгы бар материалдар үчүн жеткирүүнүн сапаты чоң бузулушу мүмкүн.
Бургулардын азыктуулугунун артыкчылыктары төмөнкүлөрдү камтыйт:
1）The requirements for the outer dimensions and density of materials are relatively loose. Материалдар спиральга үзгүлтүксүз кире тургандыгына карабастан, аларды бийик жерге жеткирүүгө болот.
2) Материалдык түрлөрүн өзгөртүүдө тазалоо кыйын, ал эми боштук тамагына караганда жөнөкөй.
Негизги кемчиликтер:
1) алыскы транспортторго ылайыктуу эмес, анткени анын ташуунун натыйжалуулугу аралык күчөп баратат.
2) порошок же учуучу материалдар чаңдын булганышына алып келиши мүмкүн.
Ошентип вакуум сергектери жана бурама фидерлери ар биринде өзүлөрүнүн өзүлөрүнүн сценарийлерин жана чектөөлөрүнө ээ болушат. Which feeder to choose should be comprehensively considered based on factors such as specific material characteristics, production environment, and production efficiency requirements.
Эгерде сизде суроолоруңуз болсо, лент блендеринин принцибине байланыштуу суроолоруңуз болсо, биз менен байланышуу үчүн биз менен байланышууга болот. Байланыш маалыматыңызды калтырыңыз, жана бизде 24 сааттын ичинде сиз менен бирге 24 сааттын ичинде сиз менен байланышып турабыз жана сизде болушу мүмкүн.
Пост убактысы: Мар-06-2025