Назик аралаштыргандыгы үчүн, материалдарды аралаштыруу үчүн,Паддлэ аралаштыргычтарар кандай тармактарда көп колдонулат. Пайдалыктын натыйжалуулугу бир катар процесстин өзгөрмөлөрүнө таасир этет, ал аралаштыруунун натыйжаларын жакшыртууга болот. Төмөндө калак аралаштыргычтары үчүн бир нече маанилүү өзгөрмөлөр бар:
Аралаштыруу убактысы:
Материалдар калак аралаштыргычтын аралашмасына дуушар болгон убакыттын көлөмү "деп аталат" деп аталатаралаштыруу. "Ушундай аралашып жаткан материалдардын мүнөздөмөлөрүбөлүкчөлөрдүн көлөмү, тыгыздыгы, жана эң керектүү суммааларды аралаштыруу үчүн канча убакыт талап кылынарын аныктайт. Күтүлгөн бир тектүүлүктүн болжолдуу деңгээлине жетүү үчүн, ашыкча энергияны ашыкча колдонуу үчүн, аны оңдоп-түзөө убактысын эсептөө өтө маанилүү.
Аралаштыруу ылдамдыгы:
Аралашуунун интенсивдүүлүгү түздөн-түз калак аралаштыргычтын валына же ымыркайларга айлануу ылдамдыгы менен айланат. Төмөнкү ылдамдыктар аралаштырууда жылмакай жолду сунуштайт, ал эми жогорку ылдамдыктар, адатта, жогорку ылдамдыкта күч-аракет жумшоо эффектин жана күчтүү кысым басымдуулугун жогорулатат. Аралаш жана аралаштыруу ыкмасынын талап кылынган материалдардын мүнөздөмөлөрүнө негизделген, аралаштыруу ылдамдыгы өркүндөтүү керек.
Аралаштыруу
Калак аралаштыргычында иштетилген ингредиенттердин саны же массасы деп аталат"Аралашуу".Таасир этипАлакага чейинки байланыш,Жашоо убактысыжанаМикс ичиндеги күчтөрдү бөлүштүрүү, Жүктөө аралашуунун натыйжалуулугуна таасирин тийгизет. Натыйжалуу аралаштырууга кепилдик берүү үчүн аралаштыргычты талаптагыдай толтуруу жана жетишсиз аралаштыруу же ашыкча жүктөө сыяктуу илгичтерден алыс болуңуз.
Калктарды долбоорлоо жана конфигурациялоо:
Аралаштыргычтын калактары же үгүтчилер аралаштыруу процессине олуттуу таасирин тийгизет. Theаралаштыргычтын агымы, суюктук динамикасы, жанаШарым күчтөрүтаасир этетөлчөмү, формасы,жанакалактарды жайгаштыруу. Натыйжалуулугу жана аралаштыруу убактысы аралашып жаткан материалдардын мүнөздөмөлөрүнүн негизинде калак дизайнды оптимизациялоо менен көбөйтүүгө болот.
Материалдык мүнөздөмөлөр:
Аралаштыруу процесси аралашып жаткан материалдардын физикалык мүнөздөмөлөрү таасир этетбөлүкчөлөрдүн көлөмү, тыгыздыгы, илешкектүүлүгү, жанаагымдуулук. Аралаштыргычтын ичиндеги агымдардын үлгүлөрү, жаратууну аралаштыруу ылдамдыгыжана ортосундагы өз ара аракеттенүүматериалдар жана калактардыбул мүнөздөмөлөрдүн бардыгы таасир этет. Туура процесстин параметрлерин орнотуу жана аралаштыруу натыйжаларын алуу, материалдык касиеттерди таанып-билүү жана алуудан көз каранды.
Материалдын ырааттуулугу:
Пайдма аралаштыргычка ингредиенттер кошулган ырааттуулук акыркы аралашманын бир тектүүлүгүнө таасир этиши жана натыйжалуулугун аралаштырууга болот. Аралашып жаткан ингредиенттердин оптималдуу бөлүштүрүлүшүнө жана өз ара аракеттенүүсүнө кепилдик берүү үчүн алдын ала аныкталган жүктөлгөн ырааттуулукка кармануу өтө маанилүү.
Суюк кошумча:
Аралаштырууну жөнөкөйлөтүү же каалаган ырааттуулукка жетүү үчүн, суюктуктар кээде аралаштыруу процессинде кошула алышы мүмкүн. Дайын продукциянын аралашуусунун жана сапатынын динамикасын, сүлүү же куюп, суюктук же куюп, суюктук, суюктуктун деңгээли жана техникасынын суюктугун өзгөртүүгө жана кошулган суюктуктарга жол бербөө үчүн.
Температураны көзөмөлдөө:
Аралаштыруу учурунда материалдык жактан начарлоону токтотууга же өзгөчө реакцияларды берүүгө түрткү берүү үчүн маанилүү.Паддлэ аралаштыргычтараралаштыруу палатасын процесстин ичиндеги туура температурада кармоо үчүн жылытуу же муздатуу мүмкүнчүлүктөрү менен жабдылышы мүмкүн.
Муну ороп коюу үчүн, калак аралаштыргычтары үчүн идеалдуу процесс жана өзгөрмөлөрдү унутпоо керек. Алына жараша өзгөрүшү мүмкүнтак компоненттери,Аралаштыруу натыйжаларыжанааралаштыргычтын дизайны. Күтүлгөн аралашуунун натыйжалуулугу жанаПродукциянын сапаты, эксперентация, байкоо, жанаПараметрди тууралообүтүндөй процессте көп жүргүзүлөт.
Пост убактысы: 11-июн-12-2023