Материалдарды назик аралаштыруу жана аралаштыруу үчүн,калак аралаштыргычтарар кандай тармактарда көп иштешет.Калакты аралаштыргычтын натыйжалуулугуна бир катар процесс өзгөрмөлөрү таасир этет, аларды аралаштыруунун натыйжаларын жакшыртуу үчүн өзгөртүүгө болот.Төмөндө калак аралаштыргычтар үчүн кээ бир маанилүү процесс өзгөрмөлөрү бар:
Аралаштыруу убактысы:
Материалдар калак аралаштыргычтын аралаштыруу аракетине дуушар болгон убакыттын көлөмү "" деп аталат.аралаштыруу убактысы." аралаштырып жаткан материалдардын мүнөздөмөлөрү, мисалыбөлүкчөлөрдүн өлчөмү, тыгыздыгы, жана аралаштыруунун каалаган көлөмүаларды аралаштыруу үчүн канча убакыт талап кылынарын аныктайт.Ашыкча аралаштырбастан же ашыкча энергияны колдонбостон, күтүлгөн бир тектүүлүк деңгээлине жетүү үчүн, ага туура аралаштыруу убактысын эсептөө абдан маанилүү.
Аралаштыруу ылдамдыгы:
Аралаштыруунун интенсивдүүлүгү калак аралаштыргычтын валынын же дөңгөлөктөрүнүн айлануу ылдамдыгына түздөн-түз жараша болот.Төмөнкү ылдамдыктар аралаштыруунун жылмакай жолун сунуштайт, ал эми жогорку ылдамдыктар адатта күчтүү аралаштыруу эффектин жана күчтүүрөөк басымды берет.Аралаштырылган материалдардын мүнөздөмөлөрүнө жана талап кылынган аралашма интенсивдүүлүгүнө жараша аралаштыруу ылдамдыгын жогорулатуу керек.
Аралаштыруу жүк:
Калакты аралаштыргычта иштетилип жаткан ингредиенттердин саны же массасы деп аталат"аралаш жүк."таасир кылуу мененматериалдан калакчага байланыш, theжашаган убактысы, жанааралаштыргычтын ичиндеги күчтөрдүн бөлүштүрүлүшү, жүк аралаштыруу аткарууга таасирин тийгизет.Натыйжалуу аралаштырууну кепилдөө жана туура эмес аралаштыруу же ашыкча жүктөө сыяктуу мүчүлүштүктөрдү болтурбоо үчүн миксерди сунушталган жүктөө диапазонунда туура толтуруу маанилүү.
Калактардын дизайны жана конфигурациясы:
Аралаштыргычтын калактары же агитаторлор аралаштыруу процессине олуттуу таасирин тийгизет.Theаралаштыргычтын агымынын схемалары, суюктуктун динамикасы, жанакесүү күчтөрүтаасир этетөлчөмү, формасы,жанакалактарды жайгаштыруу.Аралаштыруунун эффективдүүлүгүн жана аралаштыруу убактысын аралаштырылып жаткан материалдардын өзгөчөлүктөрүнө жараша калак дизайнын оптималдаштыруу жолу менен көбөйтүүгө жана кыскартууга болот.
Материалдык мүнөздөмөлөрү:
аралаштыруу процессине аралашып жаткан материалдардын физикалык мүнөздөмөлөрү таасир этет, мисалыбөлүкчөлөрдүн өлчөмү, тыгыздыгы, илешкектүүлүгү, жанаагымдуулук. Миксердин ичиндеги агым схемалары, аралашманы түзүү ылдамдыгы, жана ортосундагы өз ара байланыштарматериалдар жана калактарбаары бул өзгөчөлүктөргө таасир этет.Процесстин туура параметрлерин орнотуу жана аралаштыруудан күтүлгөн натыйжаларды алуу материалдын касиеттерин билүүдөн жана эске алуудан көз каранды.
Материалды жүктөө ырааттуулугу:
Калктуу аралаштыргычка ингредиенттерди кошуу ырааттуулугу акыркы аралашманын бир тектүүлүгүнө жана аралаштыруунун эффективдүүлүгүнө таасирин тийгизиши мүмкүн.Аралаштырылган ингредиенттердин оптималдуу бөлүштүрүлүшүн жана өз ара аракеттенүүсүн камсыз кылуу үчүн, алдын ала белгиленген жүктөө ырааттуулугун сактоо өтө маанилүү.
Суюктук кошуу:
Аралаштырууну жөнөкөйлөтүү же каалаган консистенцияга жетүү үчүн аралаштыруу процессинде суюктуктарды кээде кошуу керек болушу мүмкүн.Аралаштыруу динамикасын жана даяр продукциянын сапатын өзгөртө турган суюктуктардын ашыкча же аз кошулушун алдын алуу үчүн, суюктуктарды чачуу же куюу сыяктуу кошуунун ылдамдыгы жана техникасы көзөмөлгө алынышы керек.
Температураны көзөмөлдөө:
Аралаштыруу учурунда материалдын начарлашын токтотуу же өзгөчө реакцияларды күчөтүү үчүн кээ бир колдонмолор үчүн өтө маанилүү.Калакты аралаштыргычтарпроцесстин жүрүшүндө аралашма камерасын тийиштүү температурада кармап туруу үчүн жылытуу же муздатуу функциялары менен жабдылышы мүмкүн.
Муну жыйынтыктоо үчүн, калак аралаштыргычтар үчүн идеалдуу процесс жана өзгөрмөлөр экенин эстен чыгарбоо керек.Ага жараша өзгөрүшү мүмкүнтак компоненттери, theкаалаган аралаштыруу натыйжалары, жанааралаштыргычтын дизайны.Күтүлгөн аралаштыруунун натыйжалуулугуна жетүү үчүнпродукциянын сапаты, эксперимент, байкоо, жанапараметр жөндөөкөп учурда бүт жараян менен жүзөгө ашырылат.
Посттун убактысы: Jun-12-2023